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1．精益企业须对整洁、、干净。明白人一看就是5S的另一表述。（6.4.2生产现场的清洁，组织应保持生产现场处于与产品和制造
过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态。）
2．精益企业要根据及时生产计划（JIT）生产，减少浪费。(7.5.1.6生产计划，应有满足顾客要求的生产计划，例如由信息交流支
持的“准时”计划。该信息系统允许在过程的关键阶段获得生产信息，并且是订单驱动的。)
3．要把6σ质量管理原则设计到精益企业的产品中，并贯穿在整个工艺中。（无论是计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷（7.12
）还是关于过程能力的一系列规定，无不体现了 6σ原则）
4．让发挥主观能动的团队作出决定（7.3.1.1多方论证方法,组织应采用多方论证方法进行产品实现的准备工作,包括:，FMEA，控
制计划的开发和评审）
5．用直观管理法跟踪工作情况，并向之反馈信息。系统化和透明（可视）化是当代管理的两大趋势。（7.5.1.2作业指导书在工作
岗位易于得到，控制计划的编制，是应急计划的编制无不顺应了这种潮流）。
6．坚持不懈的追求完善。TS16949始终体现了持续改进的思想。正如其（0.5）所言，本标准的目标是在供应链中建立持续改进的
质量管理体系。上面6个原则是美国汽车企业企图越日本企业的企业精益化之道，已被TS16949全盘吸收。